水环真空泵介绍

水环真空泵是造纸行业最常用的一种真空泵形式，当前完成建设的纸机项目，大都仍然在使用水环水真空泵作为真空系统的标配。

优点：

•结构简单，制造精度要求不高，容易加工。

•结构紧凑，泵的转速较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。

•压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。

•由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之•间的密封可直接由水封来完成。

•吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。

缺点：

•效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。

•真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水做工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。

水环真空泵的节能问题：

1、 温度越高则气体体积越大，真空泵在达到同样的真空度时其抽吸流量也随之上升，这将导致负荷上升、能耗增加。因此特别是夏季控制循环白水的温度显得十分重要，这就要求冷却系统必须保持良好的冷却效果。一般认为，循环白水最好不超过35℃。如果在夏季温度太高则可适当提高冷却水流量，但应同时注意冷却水流量过大也会造成能耗增加，因此在冬季则应适当减少冷却水的流量。

2、 如真空泵能力明显超出真空系统需求量，就存在过剩真空而造成泵有效抽率浪费。通过PID控制调节变频器的频率大小，从而调节机械泵的有效抽率，可以达到节能降耗的目的。

3、 当电机转速一定且水位在一定范围内时，水位高所形成的水环大，水位低所形成的水环小，即当水环偏大时，会使功耗增加，故水环真空泵效率下降，电能损耗加大。定期监控水环水泵就地表真空度数值，人为干预水环水供水量，可以保障真空泵最大化效率工作（也可以做成PID调节）。

4、 内部磨损：设备在运行3～5年后由于转子、分配板产生磨损，转子和泵壳间隙增大，真空会发生泄漏从而造成抽吸能力下降，应安排对转子、分配板等进行修复或者更换，防

止因真空抽吸能力下降造成的能耗增加。

水环真空泵的运行问题：

1、 在造纸行业中真空泵的工作介质（即补充液)主要是清水或白水。北方清水通常硬度较高，而白水内金属离子复杂，所以真空泵内部部件经过长期的物理化学过程就会形成水垢。可以通过串洗解决真空泵结垢的问题，真空系统彻底清洁置换清水后，加入5%的稀盐酸及适当的系统清洗剂，温度保持在45～50℃，循环2h后加入清水串洗即可。清洗周期一般为3个月。同时可以长期使用抑垢剂，保持叶轮的干净及整个真空循环系统的清洁。

2、 水环水真空泵经常出现振动问题，阀片断裂、转子叶片结垢、联轴器橡胶垫损坏、水环大幅度变化、等问题均可能导致震动的发生。停机期间需要针对以上问题逐一排查，确保异常问题提前发现提前解决。

3、 水环真空泵的叶轮可能由于泵内局部区域的压力降低到液体相应温度的饱和蒸汽压力以下，则液体将发生汽化，产生气泡最终造成高频水锤；或由于操作错误，突然关闭或开启阀门，造成液体流动速度突然改变，引起管道压力的方向和大小发生反复、急剧的变化，产生水锤现象，使金属表面损坏。防止叶轮汽蚀的措施：（1）增大泵吸入口处的过流面积，降低水流速度，增加吸入口的压力。（2）保持汽水分离器储水的合理水位(在满水水位线下300m m)，避免换热器堵塞，保证真空泵液面的适当高度。（3）尽量缩短真空泵的吸入管长度，减少不必要的管件，使泵的中心线尽可能地接近汽水分离器液面。在吸饱和水时还要尽可能采取负的安装高度，最大限度地提高注流高度以改善泵的吸入性能。（4）采用抗汽蚀材料。在泵的使用条件受到限制、不可能完全避免发生汽蚀时，应采用抗汽蚀性能好的材料(如2Cr13、铜基合金等)制造叶轮，或喷涂在泵壳、叶轮的流道表面上，延长叶轮的使用寿命。（5）在发生汽蚀现象后，必须停泵及时补焊叶轮，涂防腐材料。

      水环水真空泵如今已经逐渐退出先进造纸设备行列，取而代之的是更加高效节能的透平机，下一次我们就来聊一聊这个大家都还不怎么熟悉的真空设备——透平机。